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浅谈五金冲压件折弯表面擦伤的原因及其解决办法

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浅谈五金冲压件折弯表面擦伤的原因及其解决办法

发布日期:2018-12-29 作者:台州百诺汽配有限公司 点击:

       近年来,百诺五金冲压件应用越来越多,其表面也经常发生各种各样的摩擦。那么百诺五金冲压件表面擦伤的原因是什么呢?如何去解决?下面我们厂家专业人员就来和大家详细讲解下。

 

       1、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现较大的擦伤,这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件最好不要出现微粒及渣滓,以至产生划痕。

 

       2、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时,应尽可能的保证五金冲压弯曲方向与轧制方向有一定的角度。

 

       3、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

 

       4、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

 

       5、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

 

       6、凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤,因此在保证不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的深度。。

 

       7、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模,则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。



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